沥青混合料是道路工程中广泛应用的材料，其性能直接影响路面质量和使用寿命。干拌混合料技术因节能、便捷和可回收利用而受到重视。然而，在干拌过程中，沥青抑制剂的均匀分散性对混合料的稳定性和最终性能具有关键影响。研究沥青抑制剂在干拌混合料体系中的均匀性，有助于优化配比和工艺，提高路面材料的整体性能。
沥青抑制剂概述
沥青抑制剂是一类功能性添加剂，主要用于调控沥青与骨料的粘附性及混合特性。在干拌体系中，抑制剂通过调节沥青表面特性和分散行为，影响混合料的均匀性和后续性能表现。
均匀性的重要性
在干拌混合料中，沥青抑制剂的均匀分布决定了以下性能指标：

骨料表面覆盖均匀性：确保每一颗骨料表面都形成稳定的沥青膜。


混合料结构稳定性：均匀分散的抑制剂能够减少局部沥青过量或不足，降低混合料缺陷。


性能一致性：包括压实性、抗车辙能力和抗剥落性能，均受到抑制剂均匀性的影响。

均匀性研究方法

混合工艺参数优化


搅拌时间与方式：通过改变搅拌时间、搅拌速度及搅拌方式，可提高抑制剂在骨料表面的均匀覆盖。


加入顺序：抑制剂可与沥青或骨料预混，或在干拌阶段单独加入，不同方式对均匀性有显著影响。


粒径与分散性分析


对抑制剂颗粒进行粒径分布分析，优化颗粒尺寸和分布，有助于在混合料中实现均匀分布。


利用扫描电子显微镜（SEM）、X射线能谱（EDS）等技术观察抑制剂在骨料表面的覆盖情况。


模拟实验与性能验证


通过小型干拌实验和材料表面分析，评估抑制剂均匀性对混合料流动性、吸附率及均质性影响。


结合路用性能测试，如抗车辙、抗剥落及压实密实度，验证均匀性对最终材料性能的作用。

工艺优化策略

控制抑制剂含量：根据骨料和沥青配比，合理控制抑制剂用量，避免局部过量或不足。


提升分散手段：在干拌阶段使用高速搅拌或添加分散助剂，改善抑制剂在混合料中的均匀分布。


工艺参数标准化：建立搅拌时间、温度和顺序的标准化操作规程，提高生产稳定性和可重复性。

总结
沥青抑制剂在干拌混合料体系中的均匀性是保证混合料结构稳定性和路用性能的关键因素。通过优化混合工艺、颗粒分散性和操作参数，可以实现抑制剂的均匀分布，从而提高干拌混合料的整体性能和施工可靠性。未来，结合先进检测手段和智能化混合控制，将进一步提升抑制剂在干拌体系中的均匀性研究和应用水平。